1. Bạn hiểu về khái niệm lập trình CNC là gì?

Lập trình CNC hiểu đơn giản nhất chính l🐻à một chương trình được thực hiện trong máy tính để thông qua đó có thể điều khiển được các bộ phận, thiết bị một cách tự động theo thứ tự các sự kiện được nối tiếp nhau. Chương trình này sẽ được lập trình sẵn với tốc độ đã đượ𓆏c xác định từ ban đầu để tạo ra các mẫu vật theo hình dạng, kích thước chuẩn theo yêu cầu.

Áp dụng lập trình CNC là một phương pháp để có thể giao tiếp được với máy CNC, cụ thể đó là sử dụng G – code được đặt mặc định cho các máy CNC và lập trình viên CNC sẽ tạo ra các đoạn code. Từ đó, chương trình này sẽ đưa ra yêu cầu các máy CNC sẽ thực hiện toàn bộ hay một phần quá trình liên quan đến hoạt động gia công các sản phẩm theo ý muốn của họ. Như vậy, việc lập ra các chương trình CNC sẽ phải đảm bảo theo đúng trình tự mà hãng sản xuất đã đưa ra, đồng thời được họ cài đặt trong máy tính, lập trình viên developer sẽ chỉ dựa vào đó để tạo ra chương trình.

Theo đó, lập trình CNC yêu cầu người thực hiện sẽ phải có hiểu biết sâu rộng về các mã G – code, hiểu được về các nguyên lý hoạt động của các thiết bị máy CNC. Đồng thời lập trình viên CNC còn cần biết đưa ra các phương pháp để khắc phục các lỗi hay gặp phải trong 💝quá trình thực hiện sản ✨xuất.

Xem thêm: Manual testing là gì? Tương lai của một loại thử nghiệm lâu đời

2. Tìm hiểu về cấu trúc lập trình CNC hiện nay

2.1. Cấu trúc của một đoạn code lập trình CNC

Trong một chương trình CNC sẽ có rất nhiều đoạn source code khác nhau. Tuy nhiên tất cả đều sẽ theo một cấu trúc chung đ🐻ó là:

- Đầu tiên là phần khai báo tổng quát ban đầu của chương tr💞ình bꦏao gồm có: %, Oxxxx, N5, N10, N25, N30.

-  Tiếp đó là phần gồm các lệnh để di chuyển dao, bắt đầu thời gian để tiến hành gia công sản phẩm là các 🅷lệnh N...

- Cuối cùng là các lệnh để kế🅷t thúc chương trình lập trình đó và lại quay trở lại đầu chương trình.

Việc làm lập trình CNC

2.2. Các dòng lệnh được thiết l♑ập theo cấu trúc nào?

Đối với các dòng lệnh được thiết lập trong chương trình lập trình CNC thì sẽ được thực hiện theo một cấu tܫrúc cụ thể đó là:

- Số thứ tự củ🐼a các dòng lệnh đượꦇc sắp xếp như sau: Nxx Gxx X... Z... I... J... K... T... S... F... M... ; Nxx

- Lệnh để chuẩn bị lập trình là: Gxx

- Các lệnh về kích thước hay vị trí mà da𝔍o sẽ di chuyển đến là: X... Y... Z... I... J... K...

𓄧- Các lệnh sử dụng để⛄ gọi dao được quy định là: T...

💛- Các lệnh về tốc độ quay của tꦜrục chính được quy định là: S...

- Các bước tiến của dao được quy định là: F...

- Các lệnh phụ khác quy định là: M...

- Cuối cùng là các lệnh để kết thúc một chương trình sẽ được qu✅y định là dấu (;)

Một vấn đề cần hết sức lưu ý trong quá trình thiế✱t lập các dòng lệnh đó chính là một dòng lệnh còn được gọi là một “block”. Theo đó, khi bỏ qua dòng lệnh nào hay khối block nào thì sẽ sử dụng dấu “/”.

Để có thể hiểu rõ hơn về việc thiết lập các dòng lệnh này, hãy 🌜cùng theo dõi ví dụ cụ t♐hể dưới đây:

.................... .

N20 G0 X15. Y20. F200. ;

/N30 G1 X30. Y40. ; N40 M5 M9 :

.................... .

Theo ví dụ trên thì dòng lệnh N30 đã được bỏ qua trong trường hợp là trên bảng đi🅺ều khiển của máy tính có hiển thị nút “single block” và đã được bật lê🍌n.

2.3. Lập trình CNC với các lệnh khai báo đầu

Trong chương trình được t𓃲hiếtಞ lập bởi lập trình CNC thì các lệnh khai báo đầu sẽ được quy định như sau:

Các lệnh khai báo hệ tọa độ của lập trình

💝Lập trình viên ꦛsẽ sử dụng lệnh G90 hoặc là G91 để thực hiện thiết lập chương trình, trong đó thì:

- G90 sẽ có tác dụng khai báo về tọa độ tuyệt đối, đồng thời dao sẽ di chuyển đến các vịꦜ trí được yêu cầu so v🥃ới các điểm chuẩn.

- G91 sẽ có tác dụng chính là khai báo về tọa độ tương đối, điều đó🐟 đồng nghĩa với việc các vị trí hiện tại của dao trꦅong máy sẽ có thể được xem là các góc tọa độ quan trọng của các điểm tiếp theo đó.

Các lệnh khai báo về hệ đơn vị đo

Lập trình viên CNC sẽ sử dụng các lệnh G20 và G2꧋1 để thực hiện thiết 💧lập chương trình như sau:

- G20 có tác dụn♉g là khai báo về đơn vị đo hệ inch

- Còn G21 thì có tác dụng là khai báo về các đơn 𒈔vị đo hệ mét

Các lệnh khai báo về đơn vị lượng lượng chạy dao

Đối với t✅hiết lập về yếu tố này, các lập trình viên sẽ thực hiện các lệnh G94 và G95 như sau:

- G94 có tác dụng là khai báo về đ✃ơn vị là mm/p🎃hút hoặc là inch/phút

- G95 có tác dụng là khai báo v🌺ề đơn vị là mm/vòng hoặc là inch/vòng

Các lệnh khai báo về đơn vị tốc độ cắt của máy

Đối với các lệnh khai báo này, lập trình viên sẽ thꦺiết lập chương trình qua các lệnh cụ thể là:

- G96 với tác dụng là khai báo đơn vị mm/phút h🍰oặc là inch/phút

- G97 với tác dụng là mm/vòng hoặc là inch/vòng

Các lệnh để quay trục chính

Các lệnh để quay trụ🅺c chính cho máy trong quá t🎶rình thực hiện gia công như sau:

༒- Lệnh M3/M03 sẽ có tác dụng là quay trục chính theo đúng chiều kim đồng hồ

- Lệnh🅺 M4/M04 sẽ có t♕ác dụng là quay trục chính ngược với chiều kim đồng hồ

- L✨ệnh M5 sẽ có tác dụng l♏à khiến cho trục chính ngừng quay

Các lệnh để chọn mặt phẳng lập trình

Các lệnh được sử dụng để chọn mặt phẳng lập trình 🅺baoཧ gồm như sau:

- G17 có tác dụng là chọn mặt phẳng XY

- G18 có tác dụng là chọn mặt phẳng XZ

- G19 có tác dụng là chọn mặt phẳng YZ

Các lệnh để chọn dao

Khi chọn lệnh dao, các lập trình ไviên CNC cần s𒆙ử dụng các lệnh như sau:

- Lệnh Txxx M6: tại đây sẽ coi dao số xxx và thay dao, M6 sẽ là lệnh thay dao, Txxx là lệnh để gọi dao. Theo đó, lệnh để có thể trở về đღiểm tham chiếu sẽ là G28, G29, G30.

- Điểm th🏅am chiếu trong chương t🐻rình ở đây sẽ được thiết lập cố định ở trên máy và được đưa vào bàn máy, tiếp đến thì trục chính theo đó sẽ trở về khi chương trình kết thúc hoàn toàn.

- Cấu trúc của các lệnh này là G28, G29, G30 🀅đều được thực hiện như nhau.

2.4. Kết thúc lập trình CNC theo các lệnh nào?

Cuối cùng đó là thực hiện các lệnh để kết thúc lập trình chương trình vớ🎃i các mã lệnh cụ thể như sau:

- Lệnh M🌃30 sử dụng để kết thúc chương trình chính và sau đó tất cả sẽ trở lại đầu của chương trình.

-ꦏ Lệnh M99 sử dụng để kết thúc cಞác chương trình con.

💞- Lệnh M01 sẽ sử dụng để tạm dừng lại các chương trình có điều kiện trong trường hợp núꩲt OSP được mở.

- Lệnh M00 sẽ được sử dụng để tạm d🗹ừng toàn bộ chương trình.

- Lệnh M9 sẽ được sử dụng để tắt bỏ 💙dung dịch làm nguội ở chương trình.

- Lệnh M8 sẽ được sử dụng để🃏 mở dung dịch làm nguội ở chương trình.

Xem thêm: Chứng chỉ MCSA là gì? Các chứng chỉ MCSA được cập nhật mới nhất!

3. Phương pháp lập trình CNC hiện nay

Lập trình CNC h❀iện nay có thể được thực hiện bởi 2 phương pháp dựa vào mức độ tự động hóa của các công việc như sau:

3.1. Phương pháp thủ công

Việc áp dụng phương pháp lập trình CNC thủ công hiện nay được áp dụng dựa vào căn cứ là bản vẽ và từ đó có thể nhập các dữ liệu theo các lệnh có từ bàn phím vào bộ nhớ của máy tính. Tuy nhiên thì việc lập trình theo phương pháp này lại khá tốn thời gian và rất dễ bị nhầm lẫn bởi có nhiều chi tiết khá phức tạp. Chính vì vậy mà phương pháp này thường chỉ được sử dụng cho việc lập trình những 🧜chi tiết đơn giản hay là thực hiện hiệu chỉnh các chương trình đã có sẵn.

Đối với phꦺương pháp lập trình CNC thủ công này thì phương tiện hỗ trợ chủ yếu chỉ là các bảng tra cứu cùng các catalog máy, thiết bị máy tính cá nhân để sử dụng cho việc tính toán các thông số cần thiết. Bên cạnh đó, lập trình thủ công bằng tay cũng đòi hỏi những người thực hiện cần làm chủ được phương pháp cùng với sự am hiểu kiến thức liên quan đến công nghệ, toán học.

3.2. Phương pháp tự động

Với sự hiện đại của các ứng dụng, thiết bị công nghệ ngày càng tân tiến thì cũng có tꦯhể thực hiện lập trình bằng phương pháp tự động. Theo đó, người thực hiện sẽ có sự hỗ trợ của máy tính để có thể khai báo hay mô tả về các hình dạng cụ thể của các chi tiết cần gia công, các quỹ đạo chuyển động theo một cấu trúc nhất định của các dụng cụ hay các chức năng khác của hệ thống máy móc theo các ngôn ngữ chꦆuyên môn mà máy có thể hiểu và làm theo được.

Ưu điểm của việc á🐟p dụng phương pháp tự động chính là lập trình viên sẽ không cần phải thực hiện những phép tính thủ công bằng tay mà chỉ cần nhập các dữ liệu vào máy tính và áp dụng theo công thức là có thể tính ra được các thông số. Như vậy thì việc xảy ra các lỗi trong quá trình tính toán sẽ hạn chế rất nhiều.

Các lập trình viên khi sử dụng phương pháp tự động sẽ cần phải thiết lập các chương trình🌱 tính�� toán sau:

- Chương trình tiền xử lý – Preprocessor

- Chương trình xử lý – Processor

- Chương trình hậu xử lý – Postprocessor

Đây là các chương trình phần mềm được sử dụng để có thể thực hiện được các phép tính toán về công nghệ và hình học phục vụ cho công việc lập trình. Hiện nay, người ta thường gọi các dữ liệu của chương trình này là CLD – Cutter Location Data. Theo đó, các dữ liệu được tính ra từ chương trình này sẽ được đưa ra và xem như là một giải pháp chung cho cả chương trình mà không phụ thuộc vào bất kỳ một máy CNC nào. Khi các dữ liệu CLD đượ🀅c xác định thì sẽ bao gồm vị trí của các dụng cụ cắt, các lệnh ngắn gọn cùng các mã không hợp với hệ CNC.

Như vậy, bài viết trên đây đã phân tích khá chi tiết, cụ thể về các vấn đề liên quan đến lập trình CNC là gì? Hy vọng đây sẽ là những thông tin hữu ích và cần thiết, giúp bạn đọc có thể hiểu và áp dụng vào công việc lập trình của m𒁏ình, tạo ra được hiệu quả công việc tốt nhất trong quá trình là🎃m việc của mình nhé! 

Xem thêm: Lập trình game là gì? Giải đáp vấn đề về lập trình game đầy đủ nhất